污水处理装置阀门的更新改造
阀门在污水处理装置中是主要的控制设备,虽然使用的种类不多,但数量多,体积大,多数阀门在DN200到DN700之间。且大多位于地下阀门井内,操作、维护、检修的空间较小,加之阀门泄漏,使 得工作环境恶劣。我们厂的化工污水处理装置在前 两年的改造中,对于建于上世纪六十年代的主要生 产设施,以及主要的动、静设备进行了更新改造,但对于阀门这种特殊设备,因连续性生产的特性,无法进行全面的更新。而正是那个时代安装使用的阀 门’到现在暴露出的问题,如泄漏的问题,检修频繁、 检修困难的问题,配件与目前市场上的阀门难以相 配的问题,已经严重影响了阀门的安全可靠性,和污水处理的质量。随着环保意识的增强,环保法规的 严格执行,对于污水处理过程中因阀门泄漏而造成 的环境污染,以及所引起的污水处理不合格等后果, 所承担的责任越来越大,引起的社会影响的压力也 越来越大。 1 原有旧阀门存在的主要缺陷 1.1阀门的泄漏 1.2阀门检修方面存在的问题 2 更新的思路和措施 根据污水处理装置不同流程段的工艺特点,以 及针对污水、污泥的特性,提高阀门的安全可靠性和 延长使用寿命,是选用新型阀门的目标。选用阀门 时我们根据工艺条件的要求和设计规范的要求,还 根据污水介质的温度、压力、流速以及腐蚀性进行了 论证。按照施工和实际操作经验,还考虑了各种具 体情况,尽量与实际操作条件相配合,最大限度的满 足使用要求。 3 更新后的效果 |
我们厂的化工污水处理装置在前 两年的改造中,对于建于上世纪六十年代的主要生 产设施,以及主要的动、静设备进行了更新改造,但对于阀门这种特殊设备,因连续性生产的特性,无法进行全面的更新。而正是那个时代安装使用的阀 门’到现在暴露出的问题,如泄漏的问题,检修频繁、 检修困难的问题,配件与目前市场上的阀门难以相 配的问题,已经严重影响了阀门的安全可靠性,和污水处理的质量。随着环保意识的增强,环保法规的 严格执行,对于污水处理过程中因阀门泄漏而造成 的环境污染,以及所引起的污水处理不合格等后果, 所承担的责任越来越大,引起的社会影响的压力也 越来越大。
因此阀门的安全可靠,长周期使用,特别是杜绝阀门的泄漏问题,就成为污水处理过程中非常重要的问题,必须引起我们的高度重视。下面就污水处理装置改造中阀门的更新换代,从选型,检修维护, 特别是防止泄漏等方面所采取的措施做一些探讨。
1 原有旧阀门存在的主要缺陷
1.1阀门的泄漏
阀门的泄漏有两种情况,一种是内漏,一种是外漏。在污水处理中阀门的内漏和外漏有同样严重的危害。内漏造成工艺波动,出水质量不稳定。外漏 又造成直接的环境污染,而且工业污水中所含有的易燃易爆成分外泄形成危险因素,还使得阀门难以检修或更换。
内漏分析:a.污水中常含有体积较大的固体杂质,特别是软性材料,如橡胶块、塑料块等,被闸板挤 压在流道中间,造成闸板关闭不严,从而引起污水泄 漏。因主流程上的阀门多为平行式双闸板闸阀,闸板厚度在30至150mm之间,因而极易发生上述情 况。这是内漏的主要原因,漏量较大。
b.闸板或阀体密封面腐蚀、变形造成密封不 严。造成污水内漏,成为小流量连续排放。
c.阀门在制造中存在质量问题,造成闸板密封 不严而导致污水的泄漏。
外漏分析:a.污水在填料处的泄漏,主要是材料 选用不合适或质量不符合要求;填料被磨损失去弹 性;阀杆被磨损直径变小;填料压盖松动等原因,这 是填料泄漏的主要形式。
而过去闸阀通常使用的是浸油盘根填料,被污 水、污泥浸泡后更容易失去弹性、被磨损。
b.阀体自身泄漏,普通低压闸阀通常是灰铸铁 材质,铸造中容易产生砂眼等缺陷。阀体上的砂眼 会在污水、污泥的冲刷下迅速扩大,由渗漏变为泄 漏。
c.低压闸阀的阀杆的材质为普通碳钢,容易被 污水腐蚀,使直径变小,污水就会透过填料而泄漏; 还由于普通闸阀的阀杆与阀板不是直接连接,而是 中间还有一个活动连接块,这样阀杆在上下运动中 就有可能在某个位置卡住使阀门既不能关闭也不能 打开,这种情况下泄漏会很大。
1.2阀门检修方面存在的问题
原有旧阀门的另一个突出问题就是,检修频率 高,使用周期短的在6个月以内,而且检修时难度 大,原因主要有以下几个方面:
a.污泥、污水中的固体杂质较多,特别是如橡胶块等软性块状物,容易停留在阀门流道中,被厚度较 大的阀板压住,使阀门关闭困难,操作人员容易用力 过度,导致阀板被撑开过大,连接体被卡死在阀板中 间,甚至被压碎。
b.由于磨损,连接块与阀杆或与阀板脱开,使 阀杆对阀板彻底失去指挥作用。
c.原有阀门的配件与目前市场上的阀门很难相 配,检修时配件难以解决。
d.由于污水泄漏,使得平时阀门维护、检修环境 恶劣,而且井下施工还须搭起吊架,再加上特殊的安 全防护,使检修的难度和成本大增。
e.管理难度大,再这种恶劣环境下,给操作人 员的日常巡检、维护、润滑等带来极大的困难,使这 些工作难以到位。